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印刷機的膠輥在印刷過程中的作用是舉足輕重的，但在實際生產中不少印刷企業使用不久就要更換原裝膠輥。多數廠家由于對膠輥的清潔和保養工作不夠到位，導致原裝膠輥過早老化、造成印刷故障及成本流失。

膠輥非正常損壞的原因分析

印刷機的膠輥在使用過程中，因使用或操作不當，均會導致膠輥壽命縮短或損壞。原因有哪些？

1、水墨輥的壓力調節不當，會導致水墨膠輥磨損，特別是壓力一頭重一頭輕的情況，很容易導致膠輥損壞。

2、水斗輥兩端手柄忘記合上，會使計量輥的膠體撕裂損壞，如果一端未合上或一端合不到位，均會導致計量輥和靠版水輥磨損。

3、裝版過程中，PS版裝版不到位和PS版的咬口與版尾的拉版螺絲未拉緊，PS版因未拉緊部分發空突起會磨損膠輥；同時PS版因拉版太緊或頂版太厲害，導致版變形或破裂而使水墨輥損壞，特別是靠版水輥因橡膠的硬度較低，其損壞也最明顯。

4、印刷過程中，印刷長單時，兩端與中間的運轉狀況不一樣，會導致水墨輥兩端磨損。

5、印刷較差的薄膜，薄膜上脫落的粉及沙粒都會導致水墨輥及銅輥磨損。

6、在印版上用利器劃拉規線或做其他記號，導致水墨輥損壞。

7、印刷過程中，由于當地的水質差、硬度高，而印刷廠又沒有安裝適當的水處理裝置，從而導致水墨輥的表面積累產生鈣化物，使其橡膠硬度提高，摩擦力加大，出現此問題不但會導致水墨輥磨損，而且會產生嚴重的印刷質量問題。

8、未對水墨輥進行定期保養和循環使用。

9、長時間不洗車和計量輥表面積墨也會造成磨損。

10、特殊的工藝，如在印刷金銀卡紙、不干膠或膠片等，需用特殊的油墨及特殊的添加劑，會加速膠輥的開裂老化。

11、油墨顆粒的粗糙度特別是UV油墨的粗糙度，對膠輥的磨損有直接的影響。

12、不同部位的膠輥，磨損的快慢不同。如傳墨輥，由于其動作為靜止→高速→靜止的不斷往復，其磨損程度較一般的要快。

13、靠版水輥及墨輥，由于有與串（水）墨輥的軸向運動的作用，膠輥兩端的磨損較中間的大。

14、在長時間停機時（如春節長假等），膠輥長時間靜止擠壓，造成膠輥膠體直徑不均，膠輥的旋轉擠壓變形不一，加劇膠輥的磨損。

15、工作環境溫控不好（過冷或過熱），超出膠輥膠體的物理性質范圍，加劇膠輥的磨損。

膠輥的正確使用方法

1.正確安裝軸承

首先要把膠輥兩邊清洗干凈，然后選用規格、型號等均符合機臺設計要求的軸承，并在各個配合面上均勻涂抹一層潤滑油，再用安裝軸承的專用套管對軸承均勻用力，使其順利地安裝到位。切忌對軸承表面直接施力，以免損壞軸承。

2.規范調節膠輥壓力

印刷過程中，水輥、墨輥必須連續不斷地、均勻地向印版提供適量的水和墨，這樣才能獲得墨色一致的印品。因此，膠輥與膠輥之間、膠輥與印版之間，必須保持恰當的壓力，才能實現油墨的良好傳遞。為了確保水輥、墨輥之間的壓力，須采用軋墨杠寬度的方法，主要包括以下幾點。

（1）在干凈的膠輥上均勻添加適量的黃墨，然后運轉機器，使油墨均勻地分布在墨輥表面。

（2）點動印刷機，查看壓杠寬度，值得注意的是每次查看壓杠寬度前，要使印刷機靜止20秒左右，再點動印刷機，就可再次得到清晰的壓杠。

（3）應優先調節靠版墨輥和串墨輥之間的壓力，再調節靠版墨輥和印版的接觸壓力，然后再分別調節其他串墨輥之間的壓力。

（4）參照印刷機操作說明，墨輥之間的壓杠寬度一般以4mm為宜。但對于直徑較小、敏彈性較好的墨輥，其壓杠寬度以3mm為宜；反之，其壓杠寬度以5mm為宜。

（5）水輥之間的壓杠寬度應以5～6mm為宜。水輥對計量輥的壓力，一般應以水輥兩端的水膜層剛好沒有明顯的水珠為宜。

（6）當所有的水輥、墨輥壓力調好后，要及時把各個調節螺絲固定好，以免印刷機轉動后又全部跑位。

3.正確的拆卸膠輥

每次拆卸膠輥時，員工之間應經過協調統一將調節螺絲松2圈，當重新安裝膠輥時，只需反方向收緊2圈即可。即使有誤差，也能很快搞定。同時還要檢查每一個軸承的質量，如果感覺其有晃動、阻滯等情況，必須立即更換。

膠輥的正確保養方法

1.潤滑

膠輥軸頭、軸承應經常保持有效的潤滑。如潤滑不良，會引起膠輥軸頭、軸承的磨損、間隙增大，以至造成印刷上墨不均。同時也會因膠輥跳動及滑動等不良情況引起印刷杠痕。如長時間連續運轉無有效潤滑，還會造成軸承、軸芯生熱，引起膠輥兩頭膠面受熱膨脹而磨損，至使兩頭膠面產生麻面、掉膠、龜裂。

2.各色組膠輥的保養

任何印刷機的膠輥，經過2～3個月的使用后，其直徑都會逐漸